ABS plastika se nanaša na cepilni kopolimer polibutadienske gume z monomeri stiro in akrilonitril, kjer A predstavlja akrilonitril, B predstavlja butadien in s predstavlja stiren. Da bi izpolnili različne zahteve glede zmogljivosti ABS plastike na različnih področjih, so ljudje razpršili sorte ABS plastike s prilagajanjem različnih dejavnikov, kot so metode polimerizacije, procesne razmere, monomerna razmerja in gumijasti strukturni parametri. ABS plastiko lahko razvrstimo v ultra visok udar, visok vpliv, srednji vpliv itd. Glede na njihovo delovanje odpornosti. Glede na njihove metode oblikovanja in obdelave jih lahko razdelimo na vbrizgavanje, iztiskanje, valjanje, vakuum, pihanje in druge ocene. Glede na njihove uporabe in lastnosti zmogljivosti jih je mogoče nadalje razdeliti na 10 sort, vključno z univerzalnimi, toplotno odpornimi, galvanskimi, plamenskimi, prozornimi, ekstrudiranimi ploščami in cevmi. Med njimi je tržna zmogljivost univerzalne injicirane plastike ABS Plastics zelo velika. Nadzorna plošča avtomobila je pomemben funkcionalen in dekorativni del. Če je narejena iz jeklene plošče, ima ne le visoke stroške, ampak tudi zahteva več kot 10 procesov, kot so rezanje, žigosanje, vrtanje, barvanje itd. Izdelana je iz ABS plastike, ki zahteva samo eno injekcijsko oblikovanje ali pihanje.
1. toplotno odporen abs
Za nekatere komponente, ki morajo prenesti visoke temperature, je treba izboljšati toplotno odpornost ABS. Pogost način za izboljšanje toplotne odpornosti ABS je mešanje ABS s PC -jem za izdelavo zlitine ABS/PC. Toplotno odporen ABS se običajno uporablja za izdelavo toplotno odpornih komponent, kot so klimatska naprava in toplotna reševalna rešetka. Pri rešetki za razprševanje toplote lahko izboljšanje toplotne odpornosti prepreči deformacijo komponent in s tem prepreči, da bi plast plasti zaradi deformacije padla. Narejena je tudi iz ABS ali ASA. Plošča vrat je tudi iz PC/ABS zlitine zaradi različnih dejavnikov, kot sta velika območja in odpornost na udarce. Nekateri avtomobili imajo tudi blatnike iz zlitine ABS/PC.
2. Matte abs
Močan svetlobni odsev znotraj avtomobilske kabine lahko za voznika povzroči nelagodje in utrujenost in ponoči vpliva na njihov vid. Zato se Matte ABS pogosto uporablja v avtomobilskih komponentah kabine. Ker je ABS inženirska plastika z visokim sijajem, v procesu spreminjanja ljudje izberejo modele smole z nizko relativno gladkostjo in široko porazdelitvijo molekulske mase. In uporabite polnila v obliki listov ali igle z veliko velikostjo delcev. To lahko izboljša hrapavost površine izdelka in s tem razprši svetlobo in doseže učinek izumrtja.
3. Plastika z nizkim vonjam
Notranjost avtomobilov potrebuje materiale z nizko zmogljivostjo HOS, da se izboljša kakovost zraka v avtomobilu. Majhne molekule organske hlapne spojine v plastiki so nagnjene k selitvi na površino plastičnih izdelkov in zlahka izhlapijo v zrak v avtomobilu, kar povzroča telesne poškodbe potnikom. Z izbiro ustreznih podlag, načinov spreminjanja in proizvodnih procesov je mogoče izdelati materiale ABS, ki ustrezajo standardom proizvajalcev avtomobilov. Material z nizkim vonjem ABS je primeren za proizvodnjo notranjih komponent, kot so plošče vrat, obrobe instrumentne plošče, škatle za rokavice, centralne krmilne instrumentne plošče in klimatske naprave, zlasti za komponente, kot so klimatska naprava, ki zahtevajo višjo temperaturo in prevodnost zraka.
4. Gallopling Grade Abs
Čeprav ima ABS dober učinek gledanja, je za doseganje boljšega estetskega učinka pogosto treba dokončati obdelavo površinskih okraskov, kot sta galvaniranje in barvanje na ABS. Galeblontarni ABS je spremenjen z dodajanjem ustrezne količine gume za povečanje polarnosti materiala. Galerni ABS se običajno uporablja na komponentah, kot so žare za odvajanje toplote in dekorativne nalepke. Vremenski odporni ABS je nagnjen k praznovanju, razbarvanju in izgubi nekaterih mehanskih lastnosti pod delovanjem sončne svetlobe in toplotnega kisika zaradi prisotnosti dvojnih vezi. Zato ABS za zunanje dele običajno zahteva uporabo vremenskih odporen abs. Eden od izzivov pri plastizaciji avtomobilov je plastizacija zunanjih plošč avtomobilskega telesa. Zunanje plošče vozila vključujejo sprednje in zadnje blatnike, predelne stene in plošče, ki potrebujejo veliko količino materialov in morajo imeti udarno odpornost, toplotno odpornost in togost. Zlitina ABS smole in inženirske plastike ima te lastnosti in se lahko uporablja kot material za zunanje plošče avtomobile. Avtomobilski notranji deli igrajo pomembno vlogo pri udobju in varnostnih zmogljivostih avtomobilov. Večina notranjih plošč sodobnih avtomobilov je oblikovana kot celota, z razkošnim videzom in večinoma iz absle smole.