1 sušenje abs plastike
ABS plastika ima visoko absorpcijo vlage in občutljivost na vlago. Ustrezno sušenje in predgrevanje pred predelavo ne moreta samo odpraviti ognjemeta, kot so mehurčki in srebrne niti na površini delov, ki jih povzroča vodna para, ampak tudi pomaga plastizirati plastiko in zmanjšati površinske barvne točke in vzorce oblakov na delih. Vsebnost vlage v ABS surovine je treba nadzorovati spodaj 0. 13%. Pogoji sušenja pred oblikovanjem vbrizgavanja so: suh spodaj 75-80 stopnja pozimi za 2-3 ure, suho na 80-90 v deževnih dneh poleti za 4-8 ure. Če morajo deli doseči posebej dober sijaj ali so zapleteni, je čas sušenja daljši, do 8-16 ure. Prisotnost sledilnih količin vodne pare, ki povzroča površinske megle na obdelovancu, je pogosto spregledana. Zhihao je spremenil koop stroja v sušilnik za vroče zrak, da prepreči, da bi posušena abs plastika spet absorbirala vlago v kovček. Vendar pa mora ta vrsta rezervoarja okrepiti spremljanje vlažnosti, da se prepreči pregrevanje materiala v primeru nenamerne prekinitve proizvodnje.
2. Temperatura vbrizgavanja
Razmerje med temperaturo in viskoznostjo taline ABS plastike se razlikuje od povezave z drugo amorfno plastiko. When the temperature increases during the melting process, the melting actually decreases very little, but once it reaches the plasticizing temperature (a suitable temperature range for processing, such as 220-250 degree ), if it continues to blindly heat up, it will inevitably lead to the thermal degradation of ABS, which has low heat resistance, and instead increase the melt viscosity, making injection molding more difficult and the mechanical properties of the parts will also zmanjšati. Čeprav je temperatura vbrizgavanja abs višja kot pri plastiki, kot je polistiren, ne more imeti bolj sproščenega območja ogrevanja, kot je slednji. Nekateri stroji za vbrizgavanje s slabim nadzorom temperature imajo pogosto rumene ali rjave koksne delce, ki so v določeni količini vgrajeni na dele ABS, in jih je težko odstraniti z dodajanjem novih materialov za vbrizgavanje zraka in druge metode.
Razlog za to je, da ABS plastika vsebuje komponente butadiena. Ko se določen plastični delček trdno prilepi na nekatere površine, ki jih pri visokih temperaturah ni enostavno izpeljati v vijačnem utoru, je podvržen dolgotrajni visoki temperaturi, kar povzroči razgradnjo in karbonizacijo. Ker lahko delovanje visoke temperature povzroči težave pri ABS, je treba omejiti temperaturo peči vsakega odseka materiala. Seveda je tudi uporabna temperatura peči za različne vrste in sestave ABS različna. Tako kot stroj za bat se tudi temperatura peči vzdržuje v 180-230 stopnji; Vijačni stroj, vzdržujte temperaturo peči v 160-220 stopnji. Omeniti velja, da je zaradi visoke temperature obdelave ABS občutljiv na spremembe različnih procesnih dejavnikov. Torej je nadzor temperature sprednjega konca soda in šobe zelo pomemben. Praksa je dokazala, da se bodo vse manjše spremembe v teh dveh delih odražale na komponenti. Večja kot je temperaturna sprememba, več napak, kot so zvarki, slab sijaj, robovi bliskavice, lepljenje plesni, razbarvanje itd., Se pojavijo.
3. Vbrizgavalni tlak
Viskoznost taline ABS je višja kot pri polistirenu ali spremenjenem polistirenu, zato se med injiciranjem uporablja večji tlak vbrizgavanja. Seveda ne potrebujejo vsi deli ABS visok tlak, nižji tlak vbrizgavanja pa se lahko uporablja za majhne, strukturno preproste in debele dele. Med postopkom oblikovanja vbrizgavanja tlak znotraj votline v kalupu v trenutku zapiranja vrat pogosto določa kakovost površine obdelovanja in stopnjo okvare srebrne žice. Nezadostni tlak vodi do znatnega krčenja plastike, kar poveča možnost, da se odvajanje površine plesni votlini in povzroči meglenje na površini komponente. Prekomerni tlak in močno trenje med plastiko in površino plesni votlino lahko zlahka povzročijo lepljenje plesni.
4. hitrost vbrizgavanja
Uporaba srednje hitrosti vbrizgavanja za ABS material daje boljše rezultate. Kadar je hitrost injiciranja prehitra, je plastika nagnjena k izgorevanju ali razpadu v plinske spojine, kar ima za posledico napake, kot so zvarki, slab sijaj in rdeča plastika v bližini smreke na obdelovancu. Toda pri proizvodnji tankostenskih in zapletenih delov je še vedno treba zagotoviti dovolj visoke hitrosti vbrizgavanja, sicer bo težko zapolniti.
5. Temperatura plesni
Temperatura oblikovanja ABS je relativno visoka, temperatura plesni pa je tudi relativno visoka. Na splošno je temperatura plesni prilagojena 75-85 stopnji. Pri proizvodnji delov z velikim projekcijskim območjem je potrebna temperatura fiksne plesni 70-80, temperatura gibljive plesni pa je potrebna 50-60 stopnja. Pri vbrizgavanju velikih, zapletenih, tankostenskih delov je treba upoštevati posebno ogrevanje kalupa. Da bi skrajšali proizvodni cikel in ohranili relativno stabilnost temperature plesni, se lahko za kompenzacijo časa hladne pritrditve v votlini uporabijo deli, hladno vodo, toplo vodo ali druge metode mehanskega oblikovanja.
6. nadzor količine materiala
Pri vbrizgavanju ABS plastike v splošni vbrizgavalni stroj je prostornina vbrizgavanja na injiciranje le 75% standardne volumne vbrizgavanja. Da bi izboljšali kakovost in dimenzijsko stabilnost delov, pa tudi enakomernost površinskega sijaja in barvnega tona, je priporočljivo, da zahtevate prostornino injiciranja 50% kalibrirane volumne vbrizgavanja.