Nadzorna plošča je zelo pomemben del notranje opreme avtomobila. Njegov edinstven prostorski položaj mu omogoča opravljanje številnih operativnih funkcij, na primer zagotavljanje voznika z informacijami o statusu vožnje vozila za referenco; Nadzor nad zračniki, klimatsko napravo in druge sisteme vozila, da vozniku zagotovi najbolj udobno vozno okolje; in izboljšanje celotne vozniške izkušnje voznika. Z razvojem tehnologije na Kitajskem lahko nadzorne plošče opravljajo še več operativnih funkcij in so že bile praktične uporabe. Kot taka mora armaturna plošča imeti dovolj togosti, da se med vožnjo z visoko hitrostjo čim bolj zmanjša. Poleg tega mora za zagotovitev varnega obratovanja vozil in varnosti voznikov armaturna plošča imeti tudi odlične lastnosti oprijema. Poleg tega mora za uskladitev notranjega oblikovanja z estetiko in nastavitvami uporabnika tudi postopek oblikovanja armaturne plošče upoštevati tudi njegov taktilni občutek, površinske vzorce in barvno shemo.
Oblikovanje vbrizgavanja
Z vidika tako plastičnih togih instrumentnih plošč kot penastih instrumentnih plošč vbrizgavanje okvirja običajno uporablja silo vpenjanja od 2000 do 3.000 ton, primarni materiali pa so PC/ABS ali PP+GF. Postopek oblikovanja instrumentov za instrumentne plošče je mogoče na splošno razvrstiti v dve glavni vrsti: oblikovanje vbrizgavanja z visokim pritiskom in oblikovanje vbrizgavanja z nizkim tlakom. Vsak postopek ima svoje značilnosti, zato bomo analizirali oba postopka spodaj: značilnosti oblikovanja z visokotlačnim vbrizgavanjem vključujejo: material segreva z vijakom in nato vbrizga v zaprti kalup, da oblikuje del.
Oblikovanje pozitivnega plesni
Pozitivno oblikovanje vakuuma je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo instrumentnih plošč, za katerega so značilne različne lastnosti. Proces vključuje predvsem ogrevanje blazinice z vzorčasto površino. Ko temperatura doseže enako raven, kot je potrebna za oblikovanje raztezanja, se pozitivni plesen dvigne, kar ustvari vakuumski prostor med ogrevano površino in pozitivno plesni. Nato se aktivira vakuumski sesalni sistem, s čimer spusti površino plesni v tesen stik z votlino moškega kalupa. Po hlajenju se kalup odstrani in tvorjena površina prenese v naslednjo stopnjo postopka oblikovanja. Njegove glavne prednosti vključujejo zmanjšane naložbe v plesni, daljše življenjsko dobo, visoke proizvodne učinkovitosti in nizke stroške opreme.
Slush oblikovanje
Termoplastična koža ima različne prednosti: Ker se njegova vzorčasta površina nastaja med postopkom tvorbe kože, je konsistenca vzorčaste površine odlična. Med postopkom načrtovanja izdelka se lokalizirano ogrevanje kalupa učinkovito upravlja in nadzoruje, kar omogoča, da se plesen bolj vgrajen in v nekaterih primerih spremeni v specifičen negativni kot, s čimer se poveča oblikovni rob modela izdelka. To povečuje dobičkonosnost oblikovanja izdelkov, hkrati pa ohranja materialne stroške razmeroma nizke. Vendar pa ima tudi ustrezne pomanjkljivosti: višji stroški naložb v plesni in razmeroma krajša življenjska doba storitve. Potrebne so velike naložbe v opremo, plesni pa je treba neprekinjeno čistiti, kar ima za posledico podaljšan pomožni delovni čas.
Oblikovanje negativnega plesni
Pri proizvodnji avtomobilskih instrumentnih plošč je treba materiale predelati in oblikovati. Najpogosteje uporabljena metoda je postopek termoformiranja negativnega plesni, ki lahko doseže toplotno obdelavo materiala skozi vpisovanje v modeli. Tehnologija termoformiranja negativnih plesni združuje prejšnjo tehnologijo termoformiranja s pozitivnim plesnim vakuumom in tehnologijo Rotomolding. Po nenehnem izvajanju in raziskavah je bila razvita tehnologija negativnega termoformiranja plesni in dosegla zrelo raven. Ta metoda uporablja sesanje vakuuma za v celoti izkoriščanje vlog negativnega materiala za kalup in ogrevano pločevino, kar omogoča, da se material pločevine oblikuje v obliko ob stiku s kalupom. Po toplotni obdelavi, ko se listni material ohladi, se podvrže nekaj krčenja, se drži in se poveže s plastjo pene, da se dokonča postopek oblikovanja. V primerjavi s tradicionalnimi metodami oblikovanja ta tehnika dosega vrhunske rezultate, ne da bi povzročila raztezanje teksture kože. Na splošno kakovost ostaja enaka tehnologiji termoformiranja, hkrati pa ohranja svoje prednosti.
Proces penjenja
V večini primerov se instrumentne plošče izdelujejo s strogo obdelavo s pomočjo tehnologije termoformiranja, tehnologije negativne oblikovanja in tehnologijo škropljenja PU. Poleg tega so poznejše procese obdelave za instrumentne plošče, proizvedene s temi metodami, visoko stopnjo podobnosti. Penjenje se nanaša predvsem na postopek vbrizgavanja mešanice polieter in izocianata med površino plesni in okvirjem, kar ima za posledico ozdravitev in tvori strukturo pene med površino in okvirjem. To ustvarja določeno stopnjo povezave med površino in okvirjem in s tem poveča taktilni občutek armaturne plošče in njegovih komponent.